Hvordan Belarusian krystall
• Hvordan hviterussiske krystall
I Berezovka svært lite befolkningen - 10 553 person. Av disse er 1844 ansatt i glassverk "Neman". I en ukedag rundt den rolige, snø og den første langtidsparkering av sykler, populære ikke fra hipster, og av praktiske grunner.
Fremstilling av krystall begynner i en støvete butikk hvor komponere batch. Burden - mengden av sand, pottaske og blyoksyd. Krystallen fabrikk "Neman" 58% kvartssand og 24% bly. Andre - tilsetningsstoffer. Sand ukrainsk. Den hviterussiske mye jern - glass blir grønn. Sanden er meget, meget liten - derav støv.
De to-etasjes rom alt avhenger av en datamaskin, som konfigurerer dispenserne i henhold til formuleringen. Den nødvendige mengde råmateriale faller på transportbåndet og går til beholderne, blandes til en homogen masse.
Generelt glass og krystall - det er det samme. Men i krystall har en leder, som flekker den lokale cask orange "eye gouge" farge.
Høstet blanding lykkelig faller inn i den mest spektakulære fabrikken verksted. Strake sett av klipp modne Rammstein. Her er alt utstråler varme. To ovner i butikken. Tidligere sies å ha vært mer enn et dusin. Ovner - nesten evigvarende bevegelse. Pause trenger bare tvunget - c distraksjon for reparasjoner. Term uopphørlig arbeid - fem til sju år.
Fordi glasset er gjort i tre skift. Første - 8: 00-16: 00, den andre - 16: 00-0: 00, det tredje - 0: 00-8: 00. Arbeidsdagen innebærer en halvtime lunsj og to "røyk pause" i 15 minutter. Tidsplan fra lokale arbeidere skyve glassindustrien.
I verkstedet merkbart varmt. Deltakere lag chelnochat mellom ovner og kar med vann nok hjemmeform - T-skjorter, skifer. De sier de ble tilbudt en uniform, men ideen ble ikke støttet.
Temperatur "Tashkent" kompletteres av den intense støy. Noen bare ikke merke til ham. Noen senker hodetelefoner.
Arbeiderne blir delt inn i lag. I hver av seks personer. To vifter. Dette er mennesker med "tryllestaver" som gir den rødglødende glass ønsket form av dens kraft utviklet lungene. De gjør swipes - Den øvre delen av glasset. For å legge til et par vifter typografene. Den første tar råmaterialer for benene, den andre - til bunn. Komplement brigade presser og formannen, på samme tid er også opptatt polering.
Blåsere - et topp yrke i fabrikken, som forutsetter høyest helseskadelig. Person som har fått syv års "hot" opplevelse, har rett til å pensjonere seg tidlig. Kvinner - 45 år, menn - i 50.
til emnene fremtidige produkter kommer med en varm produksjon for et bredt transportbånd som sender dem i en mye mer rolig og kjølig rom.
Der, med fremtiden for briller, vaser og andre planteprodukter er strømløs, slik at glasset ikke er sprukket. Pluss stykket kjøler.
Hvert produkt har sin egen klippehøyde. Først påføres de nødvendige etiketter. Denne ved hjelp av en gassbrenner er å kutte. Alle rester faller ned i beholderen, og deretter pulverisert i en spesiell mill og igjen bli råvarer. Det er også den første kommersielle styre avdeling (qcd). Cash ekteskap sendt til smelteverket. Forresten, når arbeiderne måtte være smeltet og godt laget produkter. Bare i Sovjetunionen begynte å slite med alkohol, og derfor fikk et pålegg om å sende alle brann vingårder og andre former assosiert med drikkevann. Som et resultat av den karafler gjort vaser frukt.
På båndet kan sees nesten vaser - glass noen urealistiske dimensjoner. Det viser seg at dette er en ordre fra Aserbajdsjan. Vanligvis er 65% av produksjonen eksporteres.
- Vi kjøper denne krystall selv amerikanerne - skryte arbeidere.
Produktene er sendt fra Russland til USA i containere. Mest av alt er opptatt av selskapets nordamerikanske Crystal, som Glass samarbeidet for omtrent ti år.
Etter den første kvalitetskontroll av noen glass / kopper / glass pent pakket, noen kommer i en spesiell maskin for sliping skarpe kanter. At ingen ble kuttet. Prosessen kalles "otopka".
Ved slutten av det bankende og otopki glass faller inn i prosessanlegget. Her brukes det leire nødvendig etiketter. Alt er gjort for hånd med en børste. Deretter risses produktet går til risteren transportbåndet. Hver av dem vet hva de skal gjøre for å jobbe. Det er også et annet punkt av kvalitetskontroll.
skjæring butikk - ekko rom med stor takhøyde. Her arbeider med diamantskjær. En av knivene er egnet med en vase på klar. Vase fungerer som enten en utstilling for å vise frem, eller våpentrusler.
Skjære himpolirovkoy erstattes. Det faktum at det opprinnelige produktet blir ugjennomsiktig. En behandling syrer gir det en skikkelig handel glans.
Støv og brannen på fabrikkgulvet er supplert med vann, som er rik på gulvet. Arbeidere plasket gjennom pytter, fylle store kassett. De kan laste ned nesten alt som produseres i fabrikken.
Pakket bånd som anbringes på hverandre, og danner en gigantisk rull. Dens mesh tau og sendt inn i badet med en syre. Kassetter er stadig roteres. Vask varer ca 40 minutter. Brillene er polert flussyre og svovelsyre, og delings behandlet vann.
I prinsippet er alt klart. Etter neddykking i syre for å glass kan sende ytterligere kutt eller for å indusere den endelige marafeta - f.eks avsetning av gull Cantica. Den aktuelle ansatte gjør dette 07:00 til 15:00. På hvert glass er brukt ekte gull.
Livet til et produkt i fabrikken er ferdig i emballasjen avdeling. Det er også det siste punktet på kvalitetskontroll.